激光切割加工是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。那么大家知道激光切割加工出现毛刺的原因有哪些？
原因一：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。
解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
原因二：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到好的状态。
原因三：激光切割机的输出功率不够，没能有用的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。
解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。
激光切割加工是用普通加工方法进行切削加工时，材料的精度和加工速度都存在一些问题，这是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料。
激光切割加工出现毛刺的原因主要是上面介绍的这些，在这种加工出现毛刺的时候，主要是因为上面这些几个原因。
